焦炭炉熔浆底部砖的最新温度测量事例SD卡对应带来的数据革命

简介

文章目标

在本文中，我们将重点关注炼铁厂焦炉中重要的熔体底砖的温度测量，并解释具体的测量实例，利用IR-HA的数据管理和故障预防措施。

炼铁现场温度测量的重要性

在炼铁工序中，焦炭炉是干馏煤炭制造焦炭的重要设备。焦炭作为高炉中的铁矿石还原剂和热源不可或缺，其质量在很大程度上取决于焦炭炉的稳定运行。焦炉燃烧室的温度控制，特别是熔炉底砖的温度控制，是直接关系到焦炭质量的维持、节能和防止设备损坏的极其重要的因素。

焦炉油底砖测温

一种植绒底砖的作用与结构

焦炭炉具有数十个碳化室和加热碳化室的燃烧室交替水平配置的结构。熔体底部砖是构成燃烧室底部的耐火砖，在高温蒸烧煤炭时有效传导热量，维持炉内均匀的温度分布。炉团是一个巨大的结构，长20~50米，深15~20米，高10~20米，底部砖经常暴露在高温下。

底砖损伤机理与温度管理的关系

由于焦炭炉通常连续使用30至40年，因此炉内的耐火材料具有很高的耐久性。但是，随着时间的推移，由于热负荷、温度变化、化学反应和机械应力等复杂因素，熔体底砖会不断损坏或老化。特别是温度管理不当，会加速砖因热应力而开裂、变形、熔损，严重影响炉膛的稳定运行。因此，准确的温度测量和持续监测对于早期发现和保护砖块损坏以及延长炉膛寿命至关重要。

巡回测量的现场操作图像

在炼铁现场，为了确保熔岩底部砖的健全性，会实施定期的巡回测量。工作人员携带测量器，在燃烧室的各个测量点测量温度。使用传统的测量方法，手动记录测量值并在返回办公室后将其输入PC需要花费时间和精力。该过程存在诸如记录错误和发布数据的麻烦等问题。

测量数据管理和现场DX

SD卡中1个文件最多可存储9999个数据

IR-HA可以将测量数据存储在SD卡 (最多2GB) 中。这样可以安全地保存长时间巡回测量中获取的多达9999个温度数据。

与PC/智能手机的数据协作:日常报告创建/历史保存的实践

IR-HA收集的数据可以通过SD卡传输到PC并以CSV格式输出。这使您可以轻松地根据现场温度数据自动创建每日报告，并将过去的测量历史记录存储为数字数据。

• 简化每日报告的制作:
  无需手动输入数据，可大幅缩短每日报告的制作时间。由于自动记录和组织测量日期和时间，温度值等，因此还降低了人为错误的风险。
• 历史记录保存和趋势分析:
  通过以数字方式集中管理过去的测量数据，可长期分析温度变化趋势。早期检测特定熔体底砖的温度升高和异常行为，有助于预防性维护计划。

巡回测定事例与事故防患于未然

实测温度数据例 (例:1218°C) 和判读点

在焦化过程中，焦炉熔体底砖的温度超过1200°C。例如，如果给定氟底砖的实际温度数据为1218°C,准确判断该值是否在允许范围内或呈现异常趋势非常重要。

• 与基准值比较:
  与过去稳定运行时的数据或设计基准温度进行比较，确认是否有偏差。
• 确定局部高温区域:
  如果在特定区域观测到与周围砖块相比异常高的温度，则该区域可能出现砖块损坏或燃烧平衡不均匀。
• 跟踪随时间变化:
  特定测量点的温度随着时间的推移呈上升趋势时，连续循环测量可能表明存在潜在的损坏。

熔体底部砖的损伤检测、预兆保全

准确的温度数据对于检测和预应力保护熔体底砖的损坏至关重要。

• 早期检测:
  如果砖内部出现裂纹、剥离或熔损，导热系数会发生变化，表面温度可能会出现异常。精确的温度测量有助于及早发现这些细微变化，并在发生大规模损坏之前做出反应。
• 老化机制的分析:
  通过长期的温度履历数据分析，更好地理解砖的老化机制，为构筑预测将来损坏发生的预兆保全模型做贡献。
• 计划内维修:
  根据温度数据确定损坏风险较高的部位，并进行计划内维修或更换，以降低意外停机风险并优化维护成本。

根据温度监视的操作最优化和品质·安全

对焦炭品质维持、节能、安全操作的贡献

对熔体底砖进行适当的温度监测对焦炉的整体操作有很大的好处。

• 维持焦炭品质:
  均匀的温度管理优化了煤炭的干馏工序，有助于稳定生产强度高、杂质少的高品质焦炭。
• 节能:
  通过优化燃烧效率和抑制过度加热，可减少燃气消耗量。这将降低运营成本并减少二氧化碳排放。
• 安全操作:
  早期发现砖块损伤，监测异常温度，防止炉的突发故障和损伤扩大，为确保作业人员的安全做贡献。

提高现场工程师工作效率的例子

IR-HA大大提高了现场工程师的工作效率。

• 维持焦炭品质:
  均匀的温度管理优化了煤炭的干馏工序，有助于稳定生产强度高、杂质少的高品质焦炭。
• 节能:
  通过优化燃烧效率和抑制过度加热，可减少燃气消耗量。这将降低运营成本并减少二氧化碳排放。
• 安全操作:
  早期发现砖块损伤，监测异常温度，防止炉的突发故障和损伤扩大，为确保作业人员的安全做贡献。