在大型工厂里一边走动一边检查仪器的时代即将结束。
在许多生产现场，仍然可以看到工人们巡视着遍布现场的控制板，逐一检查和操作。
然而，随着人力短缺问题日益严重，需要一种系统，让更少的操作员也能高效地监控设备和控制。
远程监控和操作系统是解决这些问题的关键技术。
实时掌握设备的状态，即使在远处也能进行操作，
不仅能提高作业效率，还能通过早期发现和应对异常，为稳定品质和预防设备故障做出贡献。
这次远程监视和操作系统为什么受到关注，以及引入后会发生什么变化";专业术语较少"。
对于今后考虑打造智能工厂的各位来说，为您提供第一步的信息。
在常规操作中，每次要调整参数或检查设备状态时都必须前往控制面板。
旅行时间和人工成本加起来。
此外，由于异常只有在现场发现后才能检测出来，
初期响应延迟造成质量损失和安全风险。
远程监控和作系统连接到网络
将
PLC和温度控制器等控制设备连接到办公室 PC 和云。
参数可用于进行更改、监控条件和响应警报，而无需离开站点。
同时实现“可视化”和“省力”。
温度、压力、流量等可以在PC屏幕上改变并立即反映在控制中。
通过趋势图和图形屏幕即时掌握操作状态。
超过上限·立即通知电子邮件或应用程序屏幕上的设备异常。
安全地启动、停止和切换生产线模式。
云存储操作/异常历史，并将其用于分析和质量报告。
可以为每个角色设置仅查看/操作权限等。
无需在控制面板前工作，大大提高工作效率
实时检测异常，包括夜间和假日
缩短从出现问题到开始响应的时间
※一般案例分析的参考值。实际效果因环境而异。
管理每个炉子的控制参数，并一次性收集温度、电流等制造数据。
可以从办公室电脑进行参数设置和操作。零旅行时间一次性监控所有。
当发生警报时，可以在PC上立即查看详细信息，大大缩短响应时间。
-CISAS/V4连接到程序控制器和网络记录器以进行集中管理。
・控制参数使用设置功能对每个炉子进行写入/读取。
・网络记录器收集温度和电流数据，也可以进行MES联动。
・警报通过装置确定测量值，并在 CISAS 屏幕上通知您。
远程监视和操作系统同时实现了现场的可视化和省人化，是迈向今后制造不可缺少的“智能工厂”的第一步。
若有“我们的设备也可以吗?” “安全没问题吗?”等稍微在意的地方，请随时告诉我们。
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