为什么工厂脱碳不容易?|制造现场面临的能源困境

制造业基础的“加热和冷却”

许多支持我们生活的产品，如汽车零件，半导体，食品，化学产品，都涉及“加热”和“冷却”过程。

为了使金属具有所需的性质、进行化学反应或使产品达到所需的状态，可能需要加热并保持所需的温度。

在炉子，锅炉等中产生热量并保持必要状态本身与工厂的能源使用有关。

改变条件“因为它是节能的”是不够的

对于制造现场来说，保证品质是最优先的条件之一。

因此，即使以节能为目的改变加热条件或缩短处理时间，如果损害产品质量和工艺稳定性，也无法达到最初的目的。

我们需要的是“发现浪费”，而不是“减少浪费”

重要的是要考虑保持质量的真正必要条件以及从过去的经验中为安全方面设定的条件。

为此，有必要将工程的状态作为客观的数据来把握。

热量从温度高的地方向温度低的地方移动。

热量具有从温度高的地方向温度低的地方移动的性质。

无论工厂设备产生热量的效率如何，热量都会通过设备的墙壁，管道，开口等传播到周围环境。

热量是从哪里散发出来的?

即使有隔热，也不能完全消除热量传递。

更困难的是，仅用肉眼很难准确地掌握热量的移动和温度的分布。

因此，测量温度并记录随时间和地点的变化是改进的起点。

在工作现场，基于经验的意识，例如“这个设施感觉有点热”和“这个地方的温度似乎很高”可能会触发改进。

然而，仅凭这种感觉，很难根据共同标准判断问题所在以及需要采取多少措施。

脱碳不是简单地忍受和减少能量消耗。

我们将必要的热量传递到必要的地方，找到不必要的热量损失，并使设施和过程更接近可以更有效地使用的状态。

第一步是“首先测量，了解现状。”。

在制造现场，从多年的经验中获得了“直觉”和“经验”。

用数据替换它是否定退伍军人的技能吗?

在第二集中，考虑数字化将为网站和组织带来什么，主题是“直觉和经验的身份”。

阅读第二集“直觉和经验的身份”