铝熔炉的数据监控

最大限度地提高铝熔炼过程的能效

在本文档中,我们介绍了通过测量铝熔炉中的热水出水量和气体消耗来实现能效管理的解决方案。通过基于数据的“可视化”,为贵公司实现碳中和提供强有力的支持。

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部署优势

测量铝热水时的出水量、燃气消耗量,实现能源效率管理。这样可以:。

  • 优化每单位重量铝的气体用量。
  • 实时管理使用情况,帮助您快速做出决策。
  • 管理材料投入导致的燃烧器失火,为稳定运转做贡献。
  • 通过物联网监控系统,可以预期整个工厂的可视化,生产改进,缺陷产品减少。

系统配置示例

敝公司的系统配合测量仪器和监控软件,有效地收集和管理铝熔炉的重要数据。

  • 仪表模块SB:模块型调节器,可自由配置系统,节省空间和布线。支持与PLC的无程序通信,实现快速数据收集和集中数据管理。
  • PLC:与商用可编程控制器配合使用。
  • CISAS/V4 (收集和监控打包系统) :该打包系统使用敝公司记录器、记录器、调节器和商用PLC作为组件,在PC上收集和监控多达5000个标签的数据。丰富的屏幕和功能,实现数据收集、警报监控和安全管理。
  • 它测量和监测空气比、气体流量、空气流量、温度和水输出量等各种参数。
  • 也可以提出炉内熔融温度分布测量用温度传感器。奇诺是温度测量、传感器的领先企业。

材料的内容 (部分摘录)

该文件提供了详细信息,例如铝熔炉的具体监测数据示例和熔融金属分布记录表格。

可通过一览表确认熔解炉的瞬时气体流量、空气流量、空气比、气体积算值、出水量积算值、出水次数、材料投入状况、燃烧器是否失火、电量、温度等多种数据项目。

热水供应记录包括日期和时间、温度、测量者、出水量 (kg)、燃气用量 (m3) 和单位燃气用量 (m3/t) 等,有助于进行详细分析。

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本文介绍了有助于提高贵公司铝熔炼工艺效率和促进碳中和的具体方法。

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※本资料刊登的内容是2025年9月现在的内容。

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