Chapter 1

在“改变什么”之前考虑节能

当我们谈到节能时,我们可能会立即想到升级到高效设备、引入新的控制设备或更换绝缘材料等方法。

当然,也有设备更新有效的情况。

但是,如果不能完全掌握当前的情况,就很难判断“应该改变哪里”和“应该优先考虑什么”。

我想检查的第一件事是“现在发生了什么?”

改进的起点不是购买设备,而是正确了解当前的情况。

Step 1

测量|首先,将当前状态转换为数字

步进是测量工厂和设备的状况。

这里重要的不是“你可以测量任何东西”。根据您想要改进的主题,组织必要的信息。

Temperature

温度

检查炉、管道、设备表面、产品等的温度状态。

Time

时间变化

记录升温、稳定、冷却、设备的运转状态等。

Distribution

温度分布

根据位置,确认温度是否有差异。

Energy

能量

结合对象设备和工程,确认电气、煤气等的使用状况。

测量对象和方法根据工序有所不同。

测量温度

记录状态

Step 2

了解|从数据中思考“改变的地方”

仅仅收集数据并不能节省能源。

接下来要做的是通过查看测量结果来思考“发生了什么”。

看到的事情 思考
只有特定的地方温度高 确认隔热、设备构造和散热状态
温度随时间变化 确认运行条件、负荷、外部环境等
设定值和实测值有差异。 检查传感器、安装和控制状态。
设备不同状态也不同 比较设备差异和运行条件
改善前后状态发生了变化 确定对质量和能源的影响

寻找“可以改进的地方”而不是“不好的地方”

看数据的话,有时会发现异常和问题点。

但是,您不需要一次改进所有内容。

在考虑改进效果,质量影响,部署成本,现场可执行性等时确定优先级非常重要。

还有一种方法可以从“效果和可执行性之间的平衡”开始,而不是“最大的问题”。

Step 3

更改|采取措施

当您看到问题时,请继续进行实际改进。

对策不一定只是大规模的设备更新。

重新审视设备

对老化的机器和效率低下的设备进行更新和改善。

重新审视隔热

确认炉子、配管、罐子等的隔热状态,研究必要的对策。

检查控制。

根据温度和设备状态,适当地使用必要的能源。

审查操作

重新审视运行条件、待机时间、设备的使用方法等。

重要的不是措施本身,而是数据可以解释为什么要采取措施

Verify

改善后再测量一次。

进行改善并不是结束。

在相同条件下再次测量并将其与改进前进行比较,以确定措施改变了什么。

Before 记录改善前的温度和设备状态
Action 改进设备、绝缘、控制和操作。
After 用同样的观点测定改善后的状态
Review 比较质量、能源、设备状态等

如果您没有获得预期的结果,您可以检查其他因素并再次进行改进。

节能不是一次性的措施,可以认为是反复测量和改善的活动

Summary

从“测量,了解和改变”开始

通过六次,我一直在考虑工厂脱碳。

第1话

为什么这么难?

在保证质量的同时提高能源效率的难度。

第2话

直觉和经验

结合网站智慧和数据的想法。

第3话

热损失

考虑热量的移动和看不见的损失。

第4集

品质与节能

我们旨在通过测量和控制来实现兼容性。

第5话

公司价值

考虑供应链和可以解释的数据。

第6话

实践

它导致了测量,了解和改变的改进流程。

对于工厂脱碳,并非所有公司都有一个共同的答案。

这就是为什么我们首先衡量工厂发生的事情,了解情况,确定优先顺序并进行改进。

然后再次确认改善的结果。

测量→知道→改变→确认。

积累这个小周期是将工厂脱碳与持续改进联系起来的一种方式。

Series

工厂脱碳系列

第1话~第3话

第4话~第6话

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