Chapter 1
在“改变什么”之前考虑节能
当我们谈到节能时,我们可能会立即想到升级到高效设备、引入新的控制设备或更换绝缘材料等方法。
当然,也有设备更新有效的情况。
但是,如果不能完全掌握当前的情况,就很难判断“应该改变哪里”和“应该优先考虑什么”。
我想检查的第一件事是“现在发生了什么?”。
改进的起点不是购买设备,而是正确了解当前的情况。
Step 1
测量|首先,将当前状态转换为数字
步进是测量工厂和设备的状况。
这里重要的不是“你可以测量任何东西”。根据您想要改进的主题,组织必要的信息。
Temperature
温度
检查炉、管道、设备表面、产品等的温度状态。
Time
时间变化
记录升温、稳定、冷却、设备的运转状态等。
Distribution
温度分布
根据位置,确认温度是否有差异。
Energy
能量
结合对象设备和工程,确认电气、煤气等的使用状况。
测量对象和方法根据工序有所不同。
测量温度
Step 2
了解|从数据中思考“改变的地方”
仅仅收集数据并不能节省能源。
接下来要做的是通过查看测量结果来思考“发生了什么”。
| 看到的事情 | 思考 |
|---|---|
| 只有特定的地方温度高 | 确认隔热、设备构造和散热状态 |
| 温度随时间变化 | 确认运行条件、负荷、外部环境等 |
| 设定值和实测值有差异。 | 检查传感器、安装和控制状态。 |
| 设备不同状态也不同 | 比较设备差异和运行条件 |
| 改善前后状态发生了变化 | 确定对质量和能源的影响 |
寻找“可以改进的地方”而不是“不好的地方”
看数据的话,有时会发现异常和问题点。
但是,您不需要一次改进所有内容。
在考虑改进效果,质量影响,部署成本,现场可执行性等时确定优先级非常重要。
还有一种方法可以从“效果和可执行性之间的平衡”开始,而不是“最大的问题”。
Step 3
更改|采取措施
当您看到问题时,请继续进行实际改进。
对策不一定只是大规模的设备更新。
重新审视设备
对老化的机器和效率低下的设备进行更新和改善。
重新审视隔热
确认炉子、配管、罐子等的隔热状态,研究必要的对策。
检查控制。
根据温度和设备状态,适当地使用必要的能源。
审查操作
重新审视运行条件、待机时间、设备的使用方法等。
重要的不是措施本身,而是数据可以解释为什么要采取措施。
Verify
改善后再测量一次。
进行改善并不是结束。
在相同条件下再次测量并将其与改进前进行比较,以确定措施改变了什么。
| Before | 记录改善前的温度和设备状态 |
|---|---|
| Action | 改进设备、绝缘、控制和操作。 |
| After | 用同样的观点测定改善后的状态 |
| Review | 比较质量、能源、设备状态等 |
如果您没有获得预期的结果,您可以检查其他因素并再次进行改进。
节能不是一次性的措施,可以认为是反复测量和改善的活动。
Summary
从“测量,了解和改变”开始
通过六次,我一直在考虑工厂脱碳。
第1话
为什么这么难?
在保证质量的同时提高能源效率的难度。
第2话
直觉和经验
结合网站智慧和数据的想法。
第3话
热损失
考虑热量的移动和看不见的损失。
第4集
品质与节能
我们旨在通过测量和控制来实现兼容性。
第5话
公司价值
考虑供应链和可以解释的数据。
第6话
实践
它导致了测量,了解和改变的改进流程。
对于工厂脱碳,并非所有公司都有一个共同的答案。
这就是为什么我们首先衡量工厂发生的事情,了解情况,确定优先顺序并进行改进。
然后再次确认改善的结果。
测量→知道→改变→确认。
积累这个小周期是将工厂脱碳与持续改进联系起来的一种方式。
Series
工厂脱碳系列
第1话~第3话
第4话~第6话
- 第四集质量与节能的天平
- 第五集低碳是新的品牌价值
- 第6话不会失败的节能对策
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