Chapter 1
为什么温度条件与质量有关
在制造过程中，温度可能与材料状态，化学反应，产品完成等有关。
例如，在热处理中，通过在预定条件下加热和冷却材料来获得必要的性质。
即使在树脂成型，化学过程，食品制造等中，温度也被管理为工艺条件之一。
重要的是不能简单地认为“温度越高质量越好”或“温度越低就越节能”。
要求取决于产品、材料、设备和工艺。
Chapter 2
为什么在生产现场有“空间”
在决定制造条件时，有必要考虑现场的各种变化。
设备偏差
即使设置相同的值，实际温度也可能因设备的状态和位置而有所不同。
温度不均
炉内和设备内部的温度可能不完全相同。
负载变化
根据产品的数量、配置和输入条件，温度变化的方式可能会有所不同。
外部环境
环境温度、外部空气、门的开关等有时会影响设备的状态。
由于这些波动，我们可能会在现场保持一定的条件余量以稳定质量。
问题不是“我能负担得起”
为了保证品质，不应该勉强削到必要的余量。
我想重新考虑的是您是否确认即使在当前的设施和过程中也确实需要这种余量。
Chapter 3
通过测量了解“实际状态”
为了考虑节能的空间，有必要检查实际发生的事情，而不仅仅是查看设定值。
| 确认 | 明白的事情 |
|---|---|
| 测量炉内的多个点 | 不同位置的温度分布和温度不均 |
| 记录时间变化 | 升温、稳定、冷却等状态 |
| 测量产品邻域 | 设备上显示值与实际加工物品之间的差异。 |
| 改变条件进行比较 | 运行条件的变更对温度状态的影响 |
| 记录改善前后 | 如何通过对策改变状态 |
例如，只用一个测量值来看炉子整体的情况下，有时不能把握场所不同的温度差。
通过确认多个地点的温度和时间变化，用于研究“维持质量的必要条件是什么?”的材料增加了。
并不是根据测量自动决定节能的量。
测量是一种增加质量和能量考虑因素的手段。
Chapter 4
不仅“测量”而且“稳定”也很重要
即使您知道实际温度状态，如果温度波动很大，您也需要留出空间来稳定质量。
这时温度控制就显得至关重要了。
Measure
测量
掌握现在的温度。
Compare
比较
检查目标值和当前值之间的差异。
Control
调整
调整加热器等的输出功率。
Stabilize
稳定
维持必要的温度状态。
不要将温度提高到超过必要的水平，而是尽可能稳定地保持必要的状态。
这个想法是平衡质量和能源效率的一个重要观点。
了解更多关于温度控制知识
重新检视炉的温度
Chapter 5
如果改进，也要测量结果
即使在采取节能措施之后，重要的是不要以“我觉得它进展顺利”结束。
改变条件后，检查温度分布，时间变化，质量状态等，并与改进前进行比较。
| Before | 测量和记录改善前的状态 |
|---|---|
| Change | 检查绝缘情况、控制和运行条件。 |
| After | 用同样的观点测定改善后的状态 |
| Compare | 比较质量，温度状态，能源使用情况等 |
这使得更容易检查措施是否真正有效或是否对质量没有影响。
测量→更改→再次测量。
通过这种重复，可以更容易地将节能作为持续改进活动而不是一次性措施。
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节能，不仅仅是工厂里的事情。
在保持质量的同时减少能源浪费不仅仅与工厂的电费和燃料使用有关。
产品是如何生产的，在此过程中产生了多少环境负担?
这些信息是整个供应链中要考虑的主题。
第5集以“低碳是新的品牌价值”为主题，从交易和竞争力的角度考虑工厂的脱碳。
Series
工厂脱碳系列
第1话~第3话
第4话~第6话
- 第四集质量与节能的天平
- 第五集低碳是新的品牌价值
- 第6话不会失败的节能对策
