炉内温度不稳定的原因10选放置不管的话会怎么样?彻底解释解决方案以及如何按原因选择

Step 1

首先在5分钟内自我检查

如果存在以下两项或多项，则当前的温度测量方法和设备状态很可能出现“隐形偏差”。

Step 2

炉内温控最危险的方面是仅仅相信“控制容器的”显示值“。

控制仅监测“传感器尖端的温度”。实际产品温度会因工件的材质、尺寸和数量而异。

只测量一点，注意不到加热器附近和门附近的温差。为了消除质量的差异，有必要掌握“空间”而不是“点”。

当热电偶持续暴露在高温下时，电动势将因热劣化而逐渐偏离。它不是“好的，因为它没有断开连接”。

在分析温度不稳定的原因之前，如果先了解调节器以及PID控制的基本原理，控制就更容易区分是设置问题还是设备本身的问题。

Step 3

故障的原因大致分为三种。请确认有没有线索。

Step 3

炉温不稳定的原因是测量系统（例如传感器）出现故障。
如果我们从设备系统（例如加热器和控制）以及环境系统（例如工件和操作）的角度来考虑，
这样更容易找出原因。

1. 热电偶的劣化和寿命：当在高温环境下长时间使用时，热电偶的特性会发生变化。
显示温度可能低于或高于实际温度。
即使电线没有断裂，测量结果也可能不准确。
2. 传感器安装位置和插入深度：如果传感器离加热器太近或离工件太远，
控制容器看到的温度和你实际想要控制的温度是有区别的。
你还需要检查插入深度和安装状况。

3.加热器的老化:如果因加热器的老化或部分断线而使加热能力发生变化，
炉内可能会出现温度不均或难以达到目标温度。
4.隔热材料劣化:如果隔热性能下降，热量容易流失到外部，
升温需要时间，或难以维持设定温度。
5. PID设定值不匹配：由于设备老化和工作条件变化，
您之前设置的 PID参数可能不再与当前设备特性相匹配。
这有时会导致追猎或超出。
6. 热容量和载荷条件的变化：当工件的数量、材料和装载方式发生变化时，
从炉子中移除的热量和温度响应将会发生变化。
即使采用与之前相同的控制设置，温度也可能变得不稳定。

7.工件的量和配置:如果工件的投入量和配置发生变化，热传递方式和炉内热平衡也会发生变化。
即使是相同的设定，也可能因放置场所不同而产生品质差异。
8.门的开闭、外部空气流入:通过门的开闭，外部空气进入炉内，
温度会暂时下降。
开关频率较高时或恢复前进入下一道工序时，
温度变动会变大。
9.周围环境、干扰的变化:根据外部气温、换气、冷却条件等的变化，炉的热平衡会发生变化，
即使设定相同，温度响应也可能发生变化。
10.炉内的温度分布:炉内并非所有地方的温度都相同，
根据加热器的位置、隔热状态、空气和气氛的流动等会产生温度差。
只测量一点的话，可能会忽略这样的温度不均。

Step 4

不要立即进行 PID 设置或更换设备，按以下顺序检查将有助于更准确地找出原因：“测量值是否正确？”、“炉内温度是否有变化？”以及“设备或控制条件是否有任何变化？”

即使你知道原因，但如果你不确定“如何解决”，引入适合你应用的专用测量和控制设备可以快速解决问题。

现场的烦恼	CHINO解决方案 (产品)	部署优势
传感器容易老化、断线在高温、腐蚀环境下精度下降	固体封装热电偶（铠装热电偶）	保护管内高密度填充无机绝缘物。即使在恶劣的环境中也能保持较长的使用寿命，最大限度地减少精度偏差。
想知道工件本身的温度看不见炉内的温度不均	热成像测量装置 (热成像仪)	将炉内和工件捕捉为非接触的“表面 (图像) ”。一眼就能知道哪里热，哪里冷。
执行温度分布测定 (TUS) 同时管理多个数据	无纸化记录仪和数据记录器	同时连接多个热电偶。支持严格的热处理标准，如AMS2750,可自动记录和分析测量数据。

FAQ

首先，我们怀疑问题可能出在控制以外的其他因素上。请检查是否存在以下情况：热电偶本身老化（建议更换为固体封装）、加热丝断裂以及门封条老化。

在感到“工件放置的地方质量会发生变化”时、更换加热器、隔热材料后、或定期进行质量保证 (TUS要求等) 时实施。

Next Step

即使您目前还处于“我不知道原因是什么”或“我不确定是应该升级设备还是更换传感器”的阶段，也完全没问题。我们的专业技术人员会询问您炉子的规格和运行情况，并提出最佳解决方案。

我们承接测量仪器的选定、温度分布测量、定期校正的咨询。